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无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、太原同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、太原当地方形或多边形的锭、太原本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、太原当地挤压机、太原同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、太原当地中、太原小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、太原附近轧管机轧制、太原盘管拉伸工艺。
热轧厚壁无缝管、太原当地冷轧厚壁无缝管、太原附近冷拔厚壁无缝管、太原本地挤压厚壁无缝管、太原当地顶管结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、太原石油、太原同城轻纺、太原当地医疗、太原食品、太原机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、太原附近扩）和冷拔（轧）无缝钢管。流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）是用于输送水、太原油、太原同城气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧（挤、太原同城扩）和冷拔（轧）无缝钢管。异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、太原不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、太原附近变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、太原当地工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
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